什么是先张法?
1、先张法：先把钢绞线张拉，锚固。再浇筑混凝土，待强度达到一定后，放张钢绞线，完成预应力的施加。后张法：在钢筋笼里面预埋波纹管，浇筑成型后，钢绞线穿进波纹管，再张拉。
2、根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的解释如下：先张法： 在台座上张拉预应力筋后浇筑混凝土，并通过放张预应力筋由粘结传递而建立预应力的混凝土结构。后张法： 浇筑混凝土并达到规定强度后，通过张拉预应力筋并在结构上锚固而建立预应力的混凝土结构。
3、先张法：可采用单根张拉或多根同时张拉，当预应力筋数量不多，张拉设备拉力有限时常采用单根张拉。当预应力筋数量较多且密集布筋，另外张拉设备拉力较大时，则可采用多根同时张拉。后张法：由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。
水泥的生产流程是什么样的?
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
(1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是 一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。
水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
一般来说，水泥生产以硅酸盐水泥为主，它是一种细小的灰色粉末，主要由钙（来自石灰石）、硅酸盐、铝酸盐（黏土）和铁酸盐组成。在硅酸盐水泥工厂中，水泥的生产主要包括以下几个阶段： 生料准备 石灰石是生产水泥的主要原料，大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以减少运输成本。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。1，生料粉磨，分干法和湿法两种。
水泥生产工艺流程图详解
1、水泥生产工艺流程步骤 破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2、水泥原料的破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3、水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等。首先，经过挖掘、运输和堆放等步骤，原材料被送入破碎机进行粉碎。粉碎后的原材料通过皮带输送机送入配料罐中进行混合。熟料生产 混合好的原材料送入回转窑中进行烧成。回转窑是一种长达数十米的旋转筒体，内部温度高达1500℃以上。
4、原材料经过准备后，需要进行烧结。烧结是指将原材料在高温下进行反应，使其产生化学变化，从而形成水泥熟料。烧结过程中，需要将原材料放入旋转窑中，并在1500℃左右的高温下进行烧结，烧结时间一般在1-2小时左右。烧结后的熟料，需要经过冷却后进行研磨，以便于后续加工使用。
5、垂直钢筒，内含钢合金滚珠 ) 进行余下的粉磨加工。 · 粉磨过程在封闭系统中进行，该系统配备了一个空气分 离机，用来按大小将水泥颗粒分开，没有完全磨细的材 料被重新送过该系统。 · 这道高能耗的工序需要自动化和最优化的控制，以保证 目前的质量要求。工艺流程图如上。
水泥怎么做成?
1、水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物和石膏一起磨细，按比例混合就形成了水泥。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
2、水泥先由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合而成。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥；这种水泥叫普通硅酸盐水泥。
3、水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。
4、普通水泥：主要成分包括石灰石、粘土和铁矿粉，经过1450度左右的高温煅烧制成熟料，再与石膏混合磨细，制成水泥。白色硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和少量的石灰石，以及适量的石膏磨细制成，这种水泥在国际上被称为波特兰水泥。
求水泥生产工艺流程
水泥原料的破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
生料制备包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中，石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料，或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。
水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等。首先，经过挖掘、运输和堆放等步骤，原材料被送入破碎机进行粉碎。粉碎后的原材料通过皮带输送机送入配料罐中进行混合。熟料生产 混合好的原材料送入回转窑中进行烧成。回转窑是一种长达数十米的旋转筒体，内部温度高达1500℃以上。
水泥制作流程如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。第三步就是当生产的所有原料被破碎成粉末之后，就均匀的混合在一起。
水泥的生产过程 水泥原材料里面添加了石灰石，还有一些沙和铁，经过特殊的工艺加工而成。首先需要将开采下来的石灰石压碎，经过相关的机器设备输送到特殊设备之中再压碎，大概要压成高尔夫球那么大。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。(1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。
新型干法水泥工艺流程(简单的流程图就可以)
下面我们来看看水泥生产工艺流程图。水泥生产工艺流程步骤 破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。 ①干法生产。
水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
先破碎，水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
水泥生产线流程水泥生产线(水泥厂设备)是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥设备(水泥机械、水泥厂设备)包含设备水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。
水泥生产工艺流程(水泥厂设备流程)图 破碎及预均化 (1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
